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投資者關(guān)系
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—  概要  —
THE PROFILE
精益生產(chǎn)MES
智能制造MES系統(tǒng)是由大連華信開發(fā)的智能制造執(zhí)行系統(tǒng)。系統(tǒng)基于獨(dú)創(chuàng)的新穎的動(dòng)作編碼核心思想設(shè)計(jì)而成，同時(shí)運(yùn)用了企業(yè)成熟的精益管理方法，將制造資源深度數(shù)字化、信息化、結(jié)構(gòu)化，并且通過設(shè)定制造用動(dòng)作、物料及資源三者間的立體三維關(guān)系，使得該系統(tǒng)充分柔性化、智能化，全方位管控企業(yè)產(chǎn)品制造過程，促進(jìn)企業(yè)制造過程的整體優(yōu)化，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。 



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—  架構(gòu)圖  —
ARCHITECTURE DIAGRAM

· 生產(chǎn)信息一目了然，可實(shí)時(shí)查看車間各生產(chǎn)單位執(zhí)行狀態(tài)。

· 逐層深入，可查看各單元內(nèi)的任務(wù)數(shù)量、各任務(wù)執(zhí)行進(jìn)度、參與人員、所用資源等信息。

· 可細(xì)化至具體工序的在執(zhí)行情況。

細(xì)化生產(chǎn)管控顆粒度

實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，

信息透明

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· 生產(chǎn)信息一目了然，可實(shí)時(shí)查看各任務(wù)執(zhí)行狀態(tài)。

· 實(shí)時(shí)記錄過程檢查數(shù)據(jù)，可隨時(shí)查看，系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，結(jié)果判斷。

· 過程質(zhì)量數(shù)據(jù)即時(shí)上傳，數(shù)據(jù)及結(jié)果可隨時(shí)查看。

· 靈活應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)資源狀態(tài)及環(huán)境的感知，如環(huán)境、工裝、工具、設(shè)備、物料、人員等。

“感知”車間資源狀態(tài)

—  優(yōu)勢(shì)  —
Advantage

· 使用動(dòng)作編碼理念，實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)化。

· 可準(zhǔn)確獲知現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際可用資源信息，避免了工藝設(shè)計(jì)端與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際信息不對(duì)等，造成的資源浪費(fèi)。

· 合理選擇可用資源，降低制造成本。

· 推動(dòng)了工藝工作標(biāo)準(zhǔn)化，提高了工藝設(shè)計(jì)柔性化 。

工藝策劃輸出結(jié)構(gòu)化、數(shù)據(jù)化

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程信息化

· MES作為聯(lián)系生產(chǎn)過程及與其相關(guān)所有生產(chǎn)信息的平臺(tái)，通過與PDM、SAP、在線檢測(cè)系統(tǒng)等系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)

  計(jì)劃的制定和下達(dá)、工藝設(shè)計(jì)、質(zhì)量策劃和實(shí)施、生產(chǎn)文檔學(xué)習(xí)、生產(chǎn)資料檢索等工作的無紙化、信息化。

· 監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)資源狀態(tài)，系統(tǒng)智能判斷，資源異常時(shí)作業(yè)無法繼續(xù)執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品制造過程的精準(zhǔn)控制。

提升生產(chǎn)資源控制能力

深化產(chǎn)品質(zhì)量管控
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· 通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)際使用資源與工藝要求的自動(dòng)校驗(yàn)，保證過程可控。

· 分布引導(dǎo)式作業(yè)，減少作業(yè)人員的漏步跳步，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。

· 質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的即時(shí)自動(dòng)或手動(dòng)收集，數(shù)據(jù)易于檢索，以供技術(shù)人員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和質(zhì)量改進(jìn)。

· MES系統(tǒng)通過對(duì)自動(dòng)化及半自動(dòng)化設(shè)備的驅(qū)動(dòng)，有效提高現(xiàn)場(chǎng)工藝執(zhí)行準(zhǔn)確行，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)通過對(duì)執(zhí)行過程中 

  各工位運(yùn)行數(shù)據(jù)的收集，供管理人員有效的對(duì)產(chǎn)線瓶頸進(jìn)行優(yōu)化。

提高車間生產(chǎn)效率
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—  應(yīng)用案例  —
Applications
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